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改變腐蝕環境
對煤氣進行除塵、脫硫等淨化處理,嚴格控製H2S 含量在指標內。氣櫃應盡可能遠離散發腐蝕性氣體的工廠、車間。氣櫃基礎必須高出地麵。嚴禁腐蝕性汙水滲入基礎或水槽底板下麵。
定期更換或連續補充水槽中的水,經常讓罩、中節水封在水中起落,以便使水封得到衝冼,水封水得到更換。但大型煤氣櫃的水槽水量很大,又含有氰化物、硫化物等有毒物質,一般不允許排放。應在水槽中加入緩蝕劑以減少腐蝕。
選用耐腐蝕材料
現用的普通碳鋼Q235-A 雖然價廉易得,適合於煤氣櫃的製造加工,但抗腐性能差,對大中型煤氣櫃是很不合適的。為了進一步解決腐蝕問題,應選項用耐蝕性、加工工藝和經濟性較好的普通低合金鋼,如16MnCu 鋼和含Cu 量保證在0.2-0.4%的16Mn鋼、16MnR鋼等。因為根據試驗研究和生產實踐,16MnCu 鋼比不含Cu 的16Mn 鋼的耐大氣及海水腐蝕性能高 30%,而16Mn 鋼比Q235-A 鋼好。有人還認為,當鋼中含Cu量在0.2-0.3%時,對抗H2S 應力腐蝕顯著有利,而且含銅鋼對塗層附近附著力也有增強作用。
合理的設計和施工
壁板的拚接、組裝應采用對接雙麵焊,盡可能避免或減少搭接焊。
在裝配焊接施工中,必須下料準確,采用合理的裝配和焊接工藝,避免強製裝配,焊後應錘擊焊縫以降低或消除殘餘應力。此外鋼板在使用前應進行無損檢測,要求無裂紋、夾層等缺陷。
製作中應選用較長、較寬的平薄板以減少焊縫,減少早期應力腐蝕破裂,延長氣櫃的使用壽命。
塗層防腐
在金屬表麵塗刷防腐層隔絕腐蝕介質,這是目前使用最多防腐措施,也是氣櫃製作和維護中的主要工作。費用一般占氣櫃總造價的 10-20%,必須高度重視塗料的選擇、配套、施工質量和塗層的維護工作。