煤氣發生爐運行中存在的問題?從事幹式氣櫃安裝工程的小編有一些自己的看法，希望能幫到各位小夥伴。

在雙段式煤氣發生爐實際運行中，往往存在諸多的問題，如產生煤氣的熱值較低、煤氣中含有灰塵較多、工況不穩定、人工操作複雜且勞動強度較大等問題。經過現場調查，草莓视频APP色板小編把問題的原因歸納為以下幾個方麵：

（1）人工用鐵棒探測爐內料層厚度和偏火現象，不能及時準確的反應爐內狀況，

當發現問題時費時費力，由於爐內工況的不確定性，產生的煤氣質量不穩定。

（2）操作人員憑借經驗手動加煤出灰，由於操作人員人工加煤出灰，往往造成煤層厚度的不穩定，時高時低，造成煤氣成分不穩定，熱值較低。在實際操作中，由於操作員擔心燃燒層溫度過高燒壞風帽，通常的操作是加大下煤量而減少出灰量。這樣導致的結果是灰層較高，且料位也較高，煤氣生產的反應不充分，有時會出現加煤不暢的情況，還可能出現冒火等現象，極大的降低了煤氣的熱值。

（3）生產的煤氣主要用來冶煉和煆燒等工業通途，但輸送壓力變化較大，由於流量是一定的，當壓力變化時會引起鼓風量的變化，從而影響飽和溫度的準確性，進而影響煤氣的質量。

（4）飽和溫度控製波動較大，有的絕對誤差甚至達到 15 攝氏度左右，可能造成煤氣發生爐內結渣，冒火等現象，而且產生煤氣中2O 的含量較高，容易造成安全隱患。

（5）汽包由於人工控製精度不高，水蒸氣波動頻繁，也同樣影響飽和溫度的控製，且人工控製汽包液位往往不能及時發現問題，具有一定的危險性。

（6）工業中產生的有害酚水常被焚燒處理，造成環境汙染。總結起來，可以把問題歸納為：爐況的實時檢測、上煤出灰的控製、飽和溫度和汽包液位的穩定、有害酚水的利用和整體的在線檢測與負荷分配問題。