氣櫃的主要作用是將煤氣、燃氣等進行收集、儲存及輸配送，氣櫃的形狀一般為圓柱形或多邊柱形，內部有一可上下移動且直徑與櫃體相當的活塞板，用來調節、恒定櫃體內的煤氣壓力。活塞邊緣與氣櫃壁之間用液體作為密封介質，有用水作為介質的濕式密封和用潤滑油作為介質的幹式密封，由於幹式密封氣櫃具有占地麵積小、櫃體使用年限長、排氣壓力恒定、地基承受壓力小等明顯優點 ，近年來呈現逐漸替代濕式密封氣櫃的趨勢。

從20世紀 80年代起，隨著製造技術和施工水平的提高，幹式氣櫃在我國得到普遍應用，在燃氣輸配送過程中起著主導性作用。應節能環保要求，越來越多的企業將產生的可燃氣體收集後用於供熱或發電，對於民用，煤氣也同天然氣一樣作為方便清潔的燃料被廣泛使用，因此氣櫃越來越多地被鋼鐵、焦化及燃氣等行業采用，而且氣櫃容積也越來越大，目前已達到30萬m3，氣櫃密封油的應用也隨之發展，已經成為主要的工業用油之一。對於幹式氣櫃，正確選擇密封油是保證氣櫃安全及正常運行的關鍵。由於燃氣的來源和組分不同，對密封油的影響也有差異，還有當地氣候條件，都是密封油選用時應該考慮的因素。接下來就幹式氣櫃儲存燃氣的種類與組成、及對氣櫃密封油的影響進行討論。

幹式氣櫃儲存燃氣主要指煤氣、天然氣、石油氣和石油煉廠氣等，目前使用氣櫃最多的是煤氣。煤氣主要有焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣和水煤氣等，主要來自焦化、鋼鐵及煤化工等行業，這幾種煤氣及煉廠幹氣的主要成分及燃燒熱值如表1所示。氣體成分的不同，對氣櫃密封介質的影響也有差異。

不同氣體種類

焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經高溫幹餾後，在產出焦炭和焦油產品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產品的副產品。主要作燃料和化工原料。

高爐煤氣是在高爐煉鐵過程中產生的副產品，含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用於冶金企業的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果加入焦爐煤氣，就叫做“混和煤氣”，可提高熱值。

轉爐煤氣是轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的O2，生成CO和少量CO2的混合氣體。轉爐煤氣的發生量在一個冶煉過程中並不均衡，成分也有變化。通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣櫃，混勻後再輸送給用戶。轉爐煤氣由爐口噴出時溫度高達1450～1500℃，並夾帶大量氧化鐵粉塵，需經降溫、除塵方能使用。轉爐煤氣是鋼鐵企業中等熱值的氣體燃料，可以單獨作為工業窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。

水煤氣是水蒸氣通過熾熱的焦炭而生成的氣體，熱值較高，燃燒速度是汽油的7.5倍，抗爆/性好，據國外研究和zhuanli的報導，其壓縮比可達l2.5，熱效率能提高20％～40％、功率提高15％、燃耗降低30％，還可用微量的鉑催化劑淨化，既可用作燃料，也是重要的化工原料。

煉廠氣主要來源於原油蒸餾、催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氫裂化、催化重整、加氫精製等過程。不同來源的煉廠氣其組成各異，主要成分為碳四(C4 )以下的烷烴 、烯烴以及氫氣和少量氮氣、二氧化碳等氣體。煉廠氣的產率隨原油的加工深度不同而不同，深度加工的煉廠氣一般為原油加工量的6％左右。在美國約有2％的乙烯、60％的丙烯和90％的丁烯來自煉廠氣。煉廠氣加工是石油煉廠的重要任務之一。

除了煤氣和石油煉廠氣，天然氣以及沼氣等可燃氣體的輸配送，都可能用到氣櫃，氣體組分的不同，對密封油的影響也是不同的，因此考慮氣體種類是開發、選用密封油的重要因素之一 。